第42章 重建生产流程 (第3/5页)

白建，彭亮 ，秦发灵提示您：看后求收藏（愛看小說網2kantxt.com），接着再看更方便。

丁忠义说：“仓库的工作量可能会有一定幅度的上升。因为原来是一个任务令，以后有可能会变成好几个任务令。而目前仓管员对每个任务令发料的工作量和物料的套数并没有太大的关系。所以，这样做会增加任务令的数量，导致仓库的工作量上升。不过，这样做也减少了非标改制的过程，改制发料的工作量会减少，但是应该抵消不了前面任务令批次增加的影响。”

在江流的鼓励之下，田德海定了定神，赶紧打了物料员的电话，原来物料员正在仓库办理补料手续。田德海感到很尴尬，赶紧叫物料员先配料到产线。田德海自己也赶紧在流水线上放置换线提醒牌。让田德海感到揪心的是：物料员在紧张的情况下居然把物料放错了工位！田德海赶紧上去纠正。虽然有点慌乱，几分钟之后，物料还是陆续配到了流水线各个工位。经过IPQC的确认，首件生产的各个工位，物料使用正确，操作正确！后面的生产过程则显得比较平稳，没有再发生什么让田德海感到紧张的事情。看到产品顺利流下产线进入老化房，江流离开了车间。

江流接着问丁忠义：“仓库呢？仓库那边有没有什么问题？”

试运行完成后的第二天，所有相关管理人员都参加了试运行的总结会议。由于计划、仓库等部门进行得相当平稳，对于计划和仓库，江流主要是了解工作量以及过程控制中的问题。在两个部门都表示实际运行并无困难之后，江流就要求田德海重点汇报一下这次试运行的经验和教训。

杨总说：“这个没有问题，工程部以后会把非标产品的差异也抄送一份到质量部。”田德海也接着说：“生产部也会确认非标的文件的要求和物料是否一致。”

田德海显得比较紧张，喉咙发干，连着清了几下嗓子，还是觉得干，江流都不禁笑了起来，说：“你干脆还是喝杯水再说吧，不急在这一会儿。”

刘经理说：“质量部可以安排IPQC在生产上线的时候重点确认差异物料以及对应的组装工序，这样应该可以减少错误。但是前提是非标的差异要提前通知到质量部。质量部好根据这些差异制定检验文件。不然我担心质量还是没有办法保证。”

田德海喝了杯水，定了定神，开始发言。发言的第一句话就是：“这次的试运行因为生产部准备不充分没有圆满地达成目标，在此我做出深刻的检讨。”江流听到这里连忙摆手示意小田不要再说下去了。

江流说：“这个问题倒不难解决。据我所知ERP有一个功能是虚拟组件的功能。你可以把标准产品和非标产品不同的部件分别放入两个虚拟组件。以后替代的时候用一个虚拟组件替代另一个虚拟组件就可以了。这应该可以减少出错的概率。当然，在生产环节还是应该有确认和防止出错的手段。”

江流微笑着摇头说：“我们今天是来开总结会的，不是来开批斗会的，是为了找出问题的解决方法，不是为了找谁的麻烦。相信杨总以及别的同事也没有这个意思。所以，田德海你不要那么紧张，搞得我们都紧张了！”

杜山松说：“计划这边主要的问题是物料清单问题，现在很多非标改制的机型只有一个成品编码，有的临时的非标，连独立的成品编码都没有。对于这些没有对应物料清单的成品，如果要计划直接下达生产计划，计划员必须在类似产品物料清单的基础上手工更改，通过手工更改得到所需要的非标产品的生产所需的物料清单。而一个产品的物料清单多达一两百种料，完全由计划在系统里面手工更改，出错的概率是比较高的，需要找到合适的方法来控制。”

江流这么一说，很多人的脸上都浮现出了笑容。江流继续说：“我们开这个会主要是总结经验和教训。如果我们没有找出成功与失败的真正原因，你深刻总结一百次、一千次，我们的管理还是不会改善。所以，以后不要深刻检讨了，要找出深刻的原因！而且这次是试运行，试运行就是对相关过程的理解还不全面，通过模拟实际运行发现问题的过程。出现问题也是正常情况，找出来改正就是了。”

江流停顿了一下，说：“至于工作量的问题，我们还是先认真计算一下，物料员的工作是否确实超负荷，是整体超负荷还是由于工作集中在某个时间超负荷。有了实际的工作量的分析支持数据才好说这件事。后续生产部要衡量具体的工作的工作量，以做下一步的分析。计划呢？计划那边有什么问题？”

江流看到田德海此刻的表情放松了很多，继续解释说：“如果我们追求每次试运行都能圆满成功，那永远都不能改革，改革哪有事事顺利的？反过来，如果墨守成规，看起来不会犯错误，但这其实是最大的错误！在改革的过程中难免会犯错误，但只要风险可控，大家找出原因不断改善，我们就能不断提升自己的管理水平，公司也能获得更大的市场，获得更多的利润！所以，大家不要对在改革的过程中遇到的困难和错误那么紧张，这是正常的！如果总是希望不出错，那才是不正常的！”

江流也说：“物料员要加紧培养。同时我们也可以考虑增设一个技工层级。对于那些非常熟悉我们的产品和物料的员工可以通过评选成为技工，岗位津贴可以高一些。同时，以后的一些生产管理岗位的提拔也优先考虑从技工这个阶层提拔。希望通过这些激励政策让员工尽可能多地熟悉我们的产品，以后担当更重要的职责。”

江流停了一下，笑着说：“刚才说得有点远了，现在回归主题。田德海，你总结一下这次的经验和教训吧！”

杨总说：“这个没问题，其实我们一个系列做一个完整的工艺文件，对于非标有差异的单独再做文件就行了。以后更换产线的文件更简单，只需要换一下对应的有差异的那一两张工艺文件就可以了。”

田德海清了清嗓子，说：“我认为生产部的失误主要是找工艺文件花费了太多的时间，导致换线前时间很紧张。这也导致我没有提前安排好物料员到产线把物料配到各个工位，使产线生产出现了停顿。”

工程部秦工说，如果每一个非标都做一个单独的非标文件，文件的数量将非常多。后续文件的管理、查找工作量都很大。最好能有一个折中的方案。

江流转向其他人，说：“大家也都帮田德海会诊一下，看看生产部到底都有什么问题，为什么会出现问题。”

田德海也提出了实施的难点。一共有三个比较大的问题需要解决。首先物料员要非常熟悉每一个工位的物料使用情况，包括每一个非标产品的特殊物料的使用工位。目前的物料员还做不到这个水平。此外还存在一个问题，物料员的工作量增加了。目前的物料员要做领料、退料、补料、成品入库的工作，如果再加上将物料配送到产线，目前的物料员工作量会很大，恐怕难以完成。第三个问题，生产部生产是要按作业指导书生产的，原来改非标，都是根据临时发行的非标文件更改，并没有针对非标的作业指导书。这件事需要工程部的支持。

杨总说：“小田对新的文件还不够熟，导致了文件的查找花费了很多时间，需要多一些时间去熟悉文件，以后用多了，熟悉了应该会好转吧？”

首先是生产部发言，田德海认为自己的换线时间长短主要取决于物料配送到工位和更换作业文件的时间长短。以前的模式是物料员把物料配送到产线，产线的操作员工再来把自己要用的物料分拣出来，拿到工位生产。这样很多操作员工的生产就会中断，换线时间相对比较长。现在考虑让物料员直接把物料配到产线，这样做的话，如果物料员分料及时，产线的员工就不用停下手头的工作去分拣物料了，可以大大减少换线所用的时间。

杜山松说：“物料员这个环节问题比较大，按一般的做法，物料员往往在生产快完成的时候要补料，有时还要把包装完成的成品入库。这些工作都有可能会和产线的物料配料工作冲突。所以，除非规划好物料员的工作，否则这种因为物料配料不及时导致的停线就不可避免。”

时间很快来到下一周，会议室里大家继续研讨更改作业模式的事情。